Falla PLC en els envasos de bossa de segellat intel·ligent "bloqueig de ruta"?

 

 

Hi ha dos modes deSistema de segellat de la bossa A la nostra empresa, són un sistema de segellat semiautomàtic de bosses i un sistema automàtic de segellat de bosses. Els dos modes d’instruccions de treball del sistema de segellat de bosses, una, sistema de costura semiautomàtica, està controlat per un pedal de peu, pas al pedal del peu per funcionar i el segon sistema de costura automàtic utilitza PLC per controlar la màquina per començar i aturar-se automàticament.

 

Per tal de mantenir-se a flota en l’entorn empresarial ràpid d’avui, facilitem la configuració i la gestió complexes amb l’ajuda de PLC, estretament vinculats als usos de la indústria en els envasos, productes químics, aliments i begudes, etc. PLC és el "controlador de lògica programable". A causa de la mecanització creixent i l’automatització de la tecnologia d’embalatge actual, la quantitat de mercaderies envasades ha de ser precisa, de manera que s’han introduït PLC per resoldre els problemes en el camp d’envasos, aportant automatització, estalvi de temps, matèries primeres i esforç laboral i augment de la producció.

 

Sistema PLC Si hi ha algun problema, la següent resolució bàsica de problemes per facilitar l'empresa per trobar la seva pròpia:

 

Ⅰ. Classificació del fenomen de fallada i diagnòstic preliminar

• PLC no respon

Fenomen: el sistema no es pot iniciar, la pantalla tàctil de pantalla negra \/ sense senyal, les làmpades indicadores estan desactivades.

Resolució de problemes prioritaris:

⒈ Mòdul d’alimentació: detecta la tensió d’entrada (220V AC o 24V CC), tant si el fusible està bufat.

⒉ Cordó d’alimentació: comproveu si els terminals estan solts o oxidats (sobretot en un entorn humit).

⒊ Botó d’aturada d’emergència: assegureu -vos que no s’ha desencadenat de manera accidental.

• Falla parcial de la funció

Fenomen: Interrupció de l'acció de segellat de la bossa, temperatura de segellat de calor incontrolada, estancament de transferència de materials.

Priorització:

⒈ Mòdul d'E\/S: comproveu l'estat de l'indicador de punt d'entrada\/sortida corresponent.

⒉ Coincidència de càrrega: confirmeu que la càrrega del punt de sortida no està sobre el límit.

• Falla episòdica

Fenomen: parada aleatòria, salt de paràmetres, interrupció de la comunicació.

Rànquing prioritari:

⒈ Interferència electromagnètica: comproveu el convertidor de freqüència, dispositius d’alta potència i espaiament PLC,

La presa de fils de blindatge és fiable.

⒉ Còpia de seguretat del programa: confirmeu si el programa es perd a causa de la fallada de la bateria.

 

Ⅱ. Localització de falles del mòdul d’entrada i sortida

• Fenomen de falles: el senyal del sensor no respon, ni l’acció de l’actuador
• Possibles causes:

⒈ Danys del mòdul: Erosió de contacte de la sortida del relé, desglossament del transistor o fallada de l’optocoventador.

Problemes de cablejat: terminals solts, trencament de la línia de senyal o curtcircuit

⒊ Interferència del senyal: distorsió del senyal degut a un equip electromagnètic fort sense terra o veí.

• Solució:

⒈ Substituïu el mòdul d'E\/S danyat. Es pot considerar que el tipus de sortida del relé es pot actualitzar al tipus de transistor amillorar el temps de vida.

⒉ Terminis solts de soldadura o soldadura per assegurar un bon contacte.

⒊ Canals d’entrada no utilitzats de curtcircuit per evitar que s’enfonsin i introdueixin interferències.

 

Ⅲ. El programa i les fallades de la comunicació

• Anomalies del programa

Rendiment típic, confusió lògica, bucle mort, desbordament de dades.

Passos de solució:

⒈ Connecteu -vos al programari de programació i monitoritzeu l’estat d’execució del programa en línia.

⒉ Comproveu si el paràmetre del comptador\/temporitzador és sobre el límit.

⒊ Restaureu el programa de còpia de seguretat i compareu les diferències.

Interrupció de la comunicació:

Causes comunes, error de configuració de la velocitat de BAUD, la resistència que finalitza la resistència no activada, el connector de cable solt.

Passos de solució:

⒈ Utilitzeu RS485 Tester per detectar la forma d'ona del senyal de comunicació.

⒉ Verifiqueu el número de l'estació i la consistència del protocol entre els dispositius PLC i Slave (per exemple, inversor).

⒊ Substituïu el cable de comunicació de recanvi per verificar si es tracta d’una fallada del cable.

 

Ⅳ. Manteniment i mesures preventives

• Manteniment diari:

Netegeu els forats i el ventilador de refrigeració del PLC cada mes per evitar l’acumulació de pols.

Prova trimestral de resistència a terra (inferior o igual a 4Ω) i tensió de la bateria.

• Disseny anti-interferència:

Els cables d’alimentació i les línies de senyal s’encaminen en dipòsits separats i s’utilitzen rutes verticals quan es creuen.

Instal·lació del transformador d’aïllament a l’entrada de l’alimentació PLC.

• Preparació d’emergència:

Teniu sempre mòduls de recanvi (com ara subministraments elèctrics, targetes d'E\/S).

Imprimiu i deseu la llista de programes més recent per a la recuperació ràpida.

 

Quant a les aplicacions PLC, recomanem la màquina:

1. Sistema de tancament automàtic de bosses

2. Sistema de tancament de bosses d’alt rendiment

3. Sistema de costura automàtica de bosses

 

Si us interessa la nostra Packstar, no dubteu en contactar amb nosaltres.

Per contactar amb nosaltres:

WhatsApp\/wechat: 0086 13991289750\/0086 13891858261

Correu electrònic:sales@chinapackstar.com