Costura de bossesés un procés de producció i processament d'envasos de plàstic flexible. Si la qualitat de la costura de la bossa no és qualificada o el consum és massa alt, els processos anteriors es malbarataran en el millor dels casos i els clients aigües avall reclamaran una compensació i tindran un impacte significatiu en la producció i el funcionament de l'empresa.
El segellat tèrmic és el resultat de l'acció combinada de la calor i la força. D'una banda, a la superfície de segellat en estat fos, les macromolècules es difonen, penetren i s'entrellacen entre elles per aconseguir un segellat segellat; d'altra banda, les molècules de polímer en estat fos utilitzen la pressió de l'eina de segellat tèrmic per fer que les capes superior i inferior de la pel·lícula es fusionin en una sola i poden mantenir una certa força després de refredar-se i donar forma.
La qualitat de costura de bosses i la qualitat de segellat tèrmic de les bosses d'embalatge compostes tenen un gran impacte en el procés d'embalatge, transport, emmagatzematge del contingut i distribució del producte. Els següents són problemes i solucions que són fàcils de produir en el procés de fabricació de bosses.
1. El segellat tèrmic incomplet provoca fuites o deteriorament del contingut.
Motiu: la pel·lícula té poques propietats de segellat tèrmic anticontaminació, principalment perquè la resina utilitzada a la capa de segellat interior no és adequada.
Contramesura: utilitzeu una pel·lícula amb bones propietats de termosegellat anticontaminació. En termes generals, el LDPE té propietats de segellat tèrmic anticontaminació moderada, l'EVA té bones propietats de segellat tèrmic anticontaminació quan el contingut de VA és alt, el LDPE també té bones propietats de segellat tèrmic anticontaminació, i les resines iòniques i els polímers de metal·locè tenen bones propietats anti- propietats de segellat tèrmic de contaminació.
2. El segell és trencadís i trencadís.
Motius:
(1) La temperatura de segellat tèrmic és massa alta.
(2) La pressió és massa alta.
(3) El temps de segellat tèrmic és massa llarg.
(4) La vora del segellador superior és massa afilada o el recobriment de politetrafluoroetilè està danyat.
(5) El cautxú de silicona del segell inferior és massa dur.
(6) Durant el procés de composició i envelliment, part de l'adhesiu penetra a la pel·lícula. A causa de la penetració de l'adhesiu, la duresa (resistència a l'impacte) del substrat disminueix i la fragilitat augmenta.
(7) Després del refredament i la col·locació, la força de segellat tèrmic de la bossa d'embalatge composta de plàstic augmenta i també tendeix a ser trencadissa.
Contramesures:
(1) Segons les característiques de segellat tèrmic del material de la capa de segellat interior, seleccioneu la temperatura de processament, la pressió i el temps de segellat tèrmic adequats.
(2) Milloreu l'estat de la superfície del ganivet de segellament tèrmic superior per fer que la superfície del segellador sigui suau.
(3) Emboliqueu-lo amb un drap de politetrafluoroetilè.
(4) Seleccioneu un coixinet de goma de silicona amb la duresa adequada.
3. El contorn exterior de la superfície de segellat tèrmic no està clar.(El patró del ganivet no està clar)
Motius:
(1) Temps de refredament curt.
(2) Mal contacte de la placa de refrigeració.
(3) A causa de l'escalfament del coixinet de silicona, la vora es fon parcialment.
(4) La força de segellat tèrmica longitudinal és desigual.
(5) La vora del ganivet de segellat tèrmic és desigual i contundent.
Contramesures:
(1) Ajusteu el temps de refredament.
(2) Ajusteu la placa de refrigeració.
(3) Substituïu o ajusteu el ganivet de segellat tèrmic.
(4) Eviteu que la vora del coixinet de silicona es fongui a causa del sobreescalfament.
4. La bossa es deforma després del segellat tèrmic.
Causes:
(1) El gruix de la pel·lícula composta és inconsistent.
(2) La temperatura de segellat tèrmic és massa alta o el temps de segellat tèrmic és massa llarg.
(3) A la part longitudinal del ganivet de segellat tèrmic, la pista de funcionament de la pel·lícula composta no és recta.
(4) Refrigeració insuficient.
(5) Temps d'envelliment insuficient.
(6) La pel·lícula del substrat superficial té poca resistència a la calor.
(7) El control inadequat de la concordança de tensió del substrat compost durant el procés compost condueix a una tensió residual després de l'envelliment i la conformació, especialment quan el gruix de la pel·lícula composta és prim. Aquest tipus de fallada és més probable que es produeixi.
Contramesures:
(1) Ajusteu la tensió del corró flotant.
(2) Seleccioneu un substrat de segellat interior amb propietats de segellat tèrmic a baixa temperatura.
(3) Ajusteu la temperatura de segellat tèrmic a una temperatura adequada.
(4) Refredar prou.
(5) Envelliment adequat.
(6) Torneu a seleccionar la pel·lícula del substrat superficial.
Ajusteu la tensió de cada part de l'equip de processament de compostos per intentar que la taxa de contracció dels dos substrats composts sigui igual.
Per contactar amb nosaltres:
WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261
Correu electrònic:sales@chinapackstar.com
